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双子星缘何闪耀怀川
——焦作两大新材料产业巨头探秘
更新时间:2026/8/4 9:59:21    来源:焦作日报

  在资源型工业城市——焦作,诞生了两家中国新材料产业的重要企业:一是龙佰集团股份有限公司,二是多氟多新材料股份有限公司。而今,龙佰集团已然发展成为全球钛白粉巨头,多氟多则一跃成为中国新能源和半导体材料的重要供应商。

  这两家企业的共同起点,都来自传统化工国企。但几十年后,它们走出了完全不同的产业道路。

  这背后隐藏着一个值得研究的问题:为什么是焦作?为什么两家濒临困境的传统化工企业,能够成长为中国新材料产业的重要力量?

  焦作为什么能够诞生新材料巨头?在很多人印象中,焦作仍然停留在煤炭、钢铁等传统工业。但实际上,焦作拥有一个被低估的产业基因——化工基础。

  过去几十年,位于太行山南麓的焦作,形成了完整的工业体系:煤炭资源、电力供应、化工基础、装备制造、高校科研、产业工人。这些条件,决定了焦作天然适合发展化工材料、矿物材料、新能源材料。

  我国很多新材料企业,并不是凭空诞生,它们往往来自过去几十年的工业积累。今天看似高科技的新材料,背后往往站着几十年的传统工业。

龙佰集团:钛产业巨头的“元素炼金术”

  钛、锰、镍、钴、钒、钪……在龙佰集团,随着大型沸腾氯化等技术的攻克,这些以前“藏”在钛白废酸等废物中的金属元素,被成功“提溜”出来。

  处于国际钛产业领军地位的龙佰集团,有一面专利墙,展示着39项重大专利。董事长和奔流说,依托大型沸腾氯化技术专利和硫氯耦合绿色制造技术专利,龙佰集团的系列钛白粉实现了对国内市场进口产品的替代。眼下,企业200多名科研人员,又盯上“铌、钽”等金属元素,加快再利用技术的突破。

  过去,企业所需的优质钛原料靠进口,外方总“卡脖子”。近年来,龙佰集团苦心研发,成功突破航空用转子级海绵钛制备等三大难题,抓稳市场主导权。

  龙佰集团的发展故事,是焦作近年来转型升级、向“新”而行的生动样本。

  龙佰最核心的产品是钛白粉——这个被很多普通人忽略的名字,其实是现代工业的重要材料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、高端制造等领域。把这样一个传统产品做到全球第一,靠的不是寻找新概念,而是把基础材料做到极致。

  长期以来,全球钛白粉市场由海外巨头主导,中国企业长期处于追赶状态。龙佰集团选择了一条道路:不是寻找新概念,而是把传统材料做到全球领先。2016年的关键一战:“吞象”并购。真正改变龙佰命运的,是这次大胆并购——收购四川龙蟒钛业。这是一场典型的中国企业成长案例:地方企业通过资本整合,实现产业升级。并购之后,龙佰迅速成为全球最大的钛白粉企业之一。从焦作一家地方化工企业,成长为全球产业竞争者。

多氟多:以“氟”为基,攻克“卡脖子”技术

  在氟材料领域深耕30余载的多氟多,以氟起家,洞悉氟、锂、硅、硼四个元素的化学性质和应用前景,氟磷携手,氟锂结合,氟硅协同,氟硼互动,为追求美好生活,创造无限可能。

  以“氟锂结合”为突破口,多氟多攻克了六氟磷酸锂、电子级氢氟酸、硼同位素等“卡脖子”技术。六氟磷酸锂全球市占率突破30%,成为新能源产业链关键一环;电子级氢氟酸打破国外垄断,跻身半导体材料国产替代第一梯队;硼同位素分离技术实现从0到1的突破,为国家战略材料安全筑牢屏障。

  围绕“氟”元素,打破垄断,为国分忧,这是多氟多的战略选择。上世纪90年代,氟化工在国内的创新发展几近空白。彼时,绝大多数氟化物产品以萤石为原料,而萤石作为国家战略资源被严格控制开采,产业空间十分有限。多氟多集团党委书记李世江“异想天开”,决定利用磷肥副产的氟做氟化盐。

  说干就干。历经1000多个日日夜夜的艰苦攻关,氟硅酸钠法制取冰晶石联产优质白炭黑生产技术,在李世江手上呱呱坠地。“氟硅资源综合利用”这一国内首创技术路线,被评为国家高技术产业化示范工程,多氟多的创新基因,就此生成。

  2006年,多氟多自主开发无水氟化铝工艺技术,建成3万吨无水氟化铝生产装置,被列入国家“火炬计划”;2008年,无水氟化铝被评为国家重点新产品;2009年,无水氟化铝列入鼓励类环境友好产品范畴……

  多氟多科研小组全天24小时轮流试验,一干就是830个日日夜夜。上千次反复试验,先后突破原料提纯、机械密封、低温、强腐蚀、无水无尘等道道难关,首创以工业无水氢氟酸、工业碳酸锂制备晶体六氟磷酸锂的原料路径,制出两克六氟磷酸锂。

  六氟磷酸锂,挺起了民族工业的脊梁。站位新能源材料产业链核心的多氟多,抢占价值链高端,奠定了产业报国基础。

  攻克“卡脖子”难题,电子化学品全球领先。多氟多提前布局,动作频频,以“氟”为基,制能依“氢”,行之有“锂”,坐地为“钠”,从氟材料到新能源完美跃迁。

  锚定半导体产业“卡脖子”技术,国内首家建成全球最高品质电子级氢氟酸生产线,成功打入国际半导体高端供应链;开展终极能源氢燃料电池研究,提前布局未来能源钠离子电池及上下游产业,率先完成钠离子电池冬标验证,产品批量供应新能源车企。

  电子级氢氟酸是电子化学品中的重要组成部分,主要用于集成电路和超大规模集成电路芯片的清洗和刻蚀工序。多氟多电子级氢氟酸品质达到UP-SSS级,产品纯度达到ppt级,是目前半导体用电子级氢氟酸的最高级别。

  以氟为媒介,多氟多涉足电子化学品领域。六氟磷酸锂的成功,给多氟多带来了信心,带来了自信。依靠在氟技术方面的突出优势,多氟多经过近10年的开发研究,在半导体工业用电子化学品方面取得突破性进展,跨入芯片行业门槛。

  电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵的系列产品相继开发成功,为提升我国半导体产业国产化率提供坚实基础。

  同位素技术,属于核技术,是顺应科技革命和产业革命趋势、拓展核技术应用领域、推动原子能工业高质量发展的必然要求。国家已连续多年出台专项支持政策,加快构建稳定同位素规模化生产能力,开展高丰度、高化学纯度稳定同位素的分离与纯化技术攻关,打通稳定同位素全产业链,丰富产品种类,扩大生产规模。

  目前,全球仅有少数国家实现了硼同位素的工业化生产,我国存在明显的供给短板。历经数年攻关,多氟多彻底打破了“卡脖子”难题,点燃民族自信,在中国人内心升腾起自豪感。

  围绕全氟磺酸树脂、硼同位素、深紫外氟化钙晶体、含氟光刻胶等“卡脖子”材料,多氟多攻克单体合成、同位素分离、大尺寸晶体制备、光刻胶纯度控制等难题,填补国内空白,保障新能源、半导体、核工业等领域材料自主可控。

  秉承“做全球同位素新材料行业引领者”的发展愿景,遵循“技术创新,数据驱动”的发展理念,沿着价值导向、协同创新、数据驱动、发展高效的路径,多氟多不断探求不同同位素及相关材料在高精尖端领域的应用,为推动原子能工业、航空航天、军事装备、新能源、半导体及生命健康行业高端材料国产化、能源产业绿色发展贡献智慧。

焦作密码:从传统工业到新材料引领的转型之道

  传统工业不是包袱,关键是能否找到新的产业方向。从焦作市化工总厂到全球钛白粉巨头的龙佰集团,从濒临倒闭的冰晶石厂到新能源和半导体材料企业的多氟多,它们讲述的是同一个中国制造故事:旧工业土壤,也能长出新材料巨头。未来十年,真正决定中国竞争力的,可能不是更多工厂,而是掌握关键材料、核心设备和产业链。

  焦作,用两家企业证明了一件事:我国工业城市的第二次生命,正在从传统制造走向新材料时代。新能源汽车需要材料,半导体需要材料。材料正在成为下一轮工业竞争的核心。

  资源型城市,因资源丰富而兴,因资源枯竭而衰,这是经济界一条铁律。面对资源枯竭型城市转型这道世界性难题,焦作的破解之策,就是结合工作实际,唱“新”歌,勇争先,谋出彩。

  坚持工业强市,筑牢产业转型升级顶梁柱。焦作有着自己的“密钥”——立足比较优势,扭住工业强市不动摇,产业向新向绿。近两年,焦作产业发展的思路更为清晰:强力实施“345”创新行动,聚焦“3+13+N”重点产业链群,构建现代化产业体系,进而实现富有焦作特色的转型发展……

  站位新时代,再谋新跨越。围绕“3+13+N”产业链群,我市聚焦先进制造业集群提升行动,强化“缺什么补什么、什么弱就强什么”导向,进一步完善产业链推进机制,分链实施细分领域专项攻坚,加快建设以先进制造业为骨干、具有焦作特色的现代化产业体系。

  奋进新征程,建功新时代。焦作,一个值得期待的地方!

记者 孙国利

总值班:吕正军

统 筹:曾琳琳

责 编:刘 佳

审 核:宁江东

编 辑:刘 佳

校 对:刘 勇

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    双子星缘何闪耀怀川
    ——焦作两大新材料产业巨头探秘
    2026/8/4 9:59:21    来源:焦作日报

      在资源型工业城市——焦作,诞生了两家中国新材料产业的重要企业:一是龙佰集团股份有限公司,二是多氟多新材料股份有限公司。而今,龙佰集团已然发展成为全球钛白粉巨头,多氟多则一跃成为中国新能源和半导体材料的重要供应商。

      这两家企业的共同起点,都来自传统化工国企。但几十年后,它们走出了完全不同的产业道路。

      这背后隐藏着一个值得研究的问题:为什么是焦作?为什么两家濒临困境的传统化工企业,能够成长为中国新材料产业的重要力量?

      焦作为什么能够诞生新材料巨头?在很多人印象中,焦作仍然停留在煤炭、钢铁等传统工业。但实际上,焦作拥有一个被低估的产业基因——化工基础。

      过去几十年,位于太行山南麓的焦作,形成了完整的工业体系:煤炭资源、电力供应、化工基础、装备制造、高校科研、产业工人。这些条件,决定了焦作天然适合发展化工材料、矿物材料、新能源材料。

      我国很多新材料企业,并不是凭空诞生,它们往往来自过去几十年的工业积累。今天看似高科技的新材料,背后往往站着几十年的传统工业。

    龙佰集团:钛产业巨头的“元素炼金术”

      钛、锰、镍、钴、钒、钪……在龙佰集团,随着大型沸腾氯化等技术的攻克,这些以前“藏”在钛白废酸等废物中的金属元素,被成功“提溜”出来。

      处于国际钛产业领军地位的龙佰集团,有一面专利墙,展示着39项重大专利。董事长和奔流说,依托大型沸腾氯化技术专利和硫氯耦合绿色制造技术专利,龙佰集团的系列钛白粉实现了对国内市场进口产品的替代。眼下,企业200多名科研人员,又盯上“铌、钽”等金属元素,加快再利用技术的突破。

      过去,企业所需的优质钛原料靠进口,外方总“卡脖子”。近年来,龙佰集团苦心研发,成功突破航空用转子级海绵钛制备等三大难题,抓稳市场主导权。

      龙佰集团的发展故事,是焦作近年来转型升级、向“新”而行的生动样本。

      龙佰最核心的产品是钛白粉——这个被很多普通人忽略的名字,其实是现代工业的重要材料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、高端制造等领域。把这样一个传统产品做到全球第一,靠的不是寻找新概念,而是把基础材料做到极致。

      长期以来,全球钛白粉市场由海外巨头主导,中国企业长期处于追赶状态。龙佰集团选择了一条道路:不是寻找新概念,而是把传统材料做到全球领先。2016年的关键一战:“吞象”并购。真正改变龙佰命运的,是这次大胆并购——收购四川龙蟒钛业。这是一场典型的中国企业成长案例:地方企业通过资本整合,实现产业升级。并购之后,龙佰迅速成为全球最大的钛白粉企业之一。从焦作一家地方化工企业,成长为全球产业竞争者。

    多氟多:以“氟”为基,攻克“卡脖子”技术

      在氟材料领域深耕30余载的多氟多,以氟起家,洞悉氟、锂、硅、硼四个元素的化学性质和应用前景,氟磷携手,氟锂结合,氟硅协同,氟硼互动,为追求美好生活,创造无限可能。

      以“氟锂结合”为突破口,多氟多攻克了六氟磷酸锂、电子级氢氟酸、硼同位素等“卡脖子”技术。六氟磷酸锂全球市占率突破30%,成为新能源产业链关键一环;电子级氢氟酸打破国外垄断,跻身半导体材料国产替代第一梯队;硼同位素分离技术实现从0到1的突破,为国家战略材料安全筑牢屏障。

      围绕“氟”元素,打破垄断,为国分忧,这是多氟多的战略选择。上世纪90年代,氟化工在国内的创新发展几近空白。彼时,绝大多数氟化物产品以萤石为原料,而萤石作为国家战略资源被严格控制开采,产业空间十分有限。多氟多集团党委书记李世江“异想天开”,决定利用磷肥副产的氟做氟化盐。

      说干就干。历经1000多个日日夜夜的艰苦攻关,氟硅酸钠法制取冰晶石联产优质白炭黑生产技术,在李世江手上呱呱坠地。“氟硅资源综合利用”这一国内首创技术路线,被评为国家高技术产业化示范工程,多氟多的创新基因,就此生成。

      2006年,多氟多自主开发无水氟化铝工艺技术,建成3万吨无水氟化铝生产装置,被列入国家“火炬计划”;2008年,无水氟化铝被评为国家重点新产品;2009年,无水氟化铝列入鼓励类环境友好产品范畴……

      多氟多科研小组全天24小时轮流试验,一干就是830个日日夜夜。上千次反复试验,先后突破原料提纯、机械密封、低温、强腐蚀、无水无尘等道道难关,首创以工业无水氢氟酸、工业碳酸锂制备晶体六氟磷酸锂的原料路径,制出两克六氟磷酸锂。

      六氟磷酸锂,挺起了民族工业的脊梁。站位新能源材料产业链核心的多氟多,抢占价值链高端,奠定了产业报国基础。

      攻克“卡脖子”难题,电子化学品全球领先。多氟多提前布局,动作频频,以“氟”为基,制能依“氢”,行之有“锂”,坐地为“钠”,从氟材料到新能源完美跃迁。

      锚定半导体产业“卡脖子”技术,国内首家建成全球最高品质电子级氢氟酸生产线,成功打入国际半导体高端供应链;开展终极能源氢燃料电池研究,提前布局未来能源钠离子电池及上下游产业,率先完成钠离子电池冬标验证,产品批量供应新能源车企。

      电子级氢氟酸是电子化学品中的重要组成部分,主要用于集成电路和超大规模集成电路芯片的清洗和刻蚀工序。多氟多电子级氢氟酸品质达到UP-SSS级,产品纯度达到ppt级,是目前半导体用电子级氢氟酸的最高级别。

      以氟为媒介,多氟多涉足电子化学品领域。六氟磷酸锂的成功,给多氟多带来了信心,带来了自信。依靠在氟技术方面的突出优势,多氟多经过近10年的开发研究,在半导体工业用电子化学品方面取得突破性进展,跨入芯片行业门槛。

      电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵的系列产品相继开发成功,为提升我国半导体产业国产化率提供坚实基础。

      同位素技术,属于核技术,是顺应科技革命和产业革命趋势、拓展核技术应用领域、推动原子能工业高质量发展的必然要求。国家已连续多年出台专项支持政策,加快构建稳定同位素规模化生产能力,开展高丰度、高化学纯度稳定同位素的分离与纯化技术攻关,打通稳定同位素全产业链,丰富产品种类,扩大生产规模。

      目前,全球仅有少数国家实现了硼同位素的工业化生产,我国存在明显的供给短板。历经数年攻关,多氟多彻底打破了“卡脖子”难题,点燃民族自信,在中国人内心升腾起自豪感。

      围绕全氟磺酸树脂、硼同位素、深紫外氟化钙晶体、含氟光刻胶等“卡脖子”材料,多氟多攻克单体合成、同位素分离、大尺寸晶体制备、光刻胶纯度控制等难题,填补国内空白,保障新能源、半导体、核工业等领域材料自主可控。

      秉承“做全球同位素新材料行业引领者”的发展愿景,遵循“技术创新,数据驱动”的发展理念,沿着价值导向、协同创新、数据驱动、发展高效的路径,多氟多不断探求不同同位素及相关材料在高精尖端领域的应用,为推动原子能工业、航空航天、军事装备、新能源、半导体及生命健康行业高端材料国产化、能源产业绿色发展贡献智慧。

    焦作密码:从传统工业到新材料引领的转型之道

      传统工业不是包袱,关键是能否找到新的产业方向。从焦作市化工总厂到全球钛白粉巨头的龙佰集团,从濒临倒闭的冰晶石厂到新能源和半导体材料企业的多氟多,它们讲述的是同一个中国制造故事:旧工业土壤,也能长出新材料巨头。未来十年,真正决定中国竞争力的,可能不是更多工厂,而是掌握关键材料、核心设备和产业链。

      焦作,用两家企业证明了一件事:我国工业城市的第二次生命,正在从传统制造走向新材料时代。新能源汽车需要材料,半导体需要材料。材料正在成为下一轮工业竞争的核心。

      资源型城市,因资源丰富而兴,因资源枯竭而衰,这是经济界一条铁律。面对资源枯竭型城市转型这道世界性难题,焦作的破解之策,就是结合工作实际,唱“新”歌,勇争先,谋出彩。

      坚持工业强市,筑牢产业转型升级顶梁柱。焦作有着自己的“密钥”——立足比较优势,扭住工业强市不动摇,产业向新向绿。近两年,焦作产业发展的思路更为清晰:强力实施“345”创新行动,聚焦“3+13+N”重点产业链群,构建现代化产业体系,进而实现富有焦作特色的转型发展……

      站位新时代,再谋新跨越。围绕“3+13+N”产业链群,我市聚焦先进制造业集群提升行动,强化“缺什么补什么、什么弱就强什么”导向,进一步完善产业链推进机制,分链实施细分领域专项攻坚,加快建设以先进制造业为骨干、具有焦作特色的现代化产业体系。

      奋进新征程,建功新时代。焦作,一个值得期待的地方!

    记者 孙国利

    总值班:吕正军

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    编 辑:刘 佳

    校 对:刘 勇

     

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