氟谷之光——多氟多传承与创新的辩证
更新时间：2026/5/9 9:59:24 来源：焦作日报
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认识氟，驯服氟，探索氟，利用氟。
氟谷之光。在氟材料领域深耕30余载的多氟多新材料股份有限公司，凝神聚力，跨越时空，以氟起家，站在政治经济学、原子经济学的高度，洞悉氟、锂、硅、硼四个元素的化学性质和应用前景，氟磷携手，氟锂结合，氟硅协同，氟硼互动，为追求美好生活，创造无限可能。
一览众山小，氟业达巅峰。焦作起步，河南霸主，中国领先，全球瞩目。国家科技进步奖二等奖、全国先进基层党组织等国字号荣誉等身的多氟多，创新基因引领，在新材料这一新质生产力赛道上开疆拓土。
传统与创新的碰撞，时刻都在发生。企业的传承与创新，关乎经济命脉。凭借着敏锐的嗅觉，李世江和氟结缘，在改革开放的浪潮中乘风破浪，缔造氟化工传奇。如今，七旬有余的李世江，如何安放毕生心血？李世江的儿子——生于1980年，毕业于吉林大学、中国人民大学，在多氟多自下而上多岗位历练的李云峰，顶着“创二代”标签，能否扛起父辈的旗帜，续写多氟多新传奇？
传承与创新的辩证，在多氟多精彩演绎。李世江说，中国企业家的传承，清晰地划分为三个层次：血脉传承、财富传承、事业传承。三者辩证统一，相辅相成。前不久，多氟多顺利完成董事会换届选举，李云峰当选董事长，传承平稳有序。
传承的核心是基因的传递，是使命的坚守。多氟多传承与创新的底层逻辑清晰可见，把事业、精神、使命向下传递，推动企业创新发展。
传承不是终点，是新的起点。多氟多30多年的创新求变，是一场马拉松，需接力传承。如今，多氟多变了——厂房更宽敞，设备更智能，产品更精尖，但对事业的专注，对品质的追求，始终不变。制造业向上攀登没有捷径，离不开传承，创新更是须臾不可忽略。李云峰说，他不是富二代，要当创二代。父亲从0到1，辛辛苦苦把多氟多做到100亿元的营收。未来，他将站在巨人的肩膀上，捕捉市场变化，把握创新趋势，把企业干到1000亿元。
与高手同行，与时代共振。多氟多的创新故事，正青春，路更长。
创新铺就的黄金大道，见证了多氟多的蝶变。多氟多集团党委书记李世江说，多氟多的成功之道简单明了：稳住神，走对路，在产业优势领域精耕细作，拿出高质量、高水平供给。
氟锂妙结合，氟硅巧分家，氟硅再聚首。站在化学元素周期表面前，多氟多立足氟、锂、硅3种元素，用“创新驱动”叩响“造福人类”的未来，更多带有多氟多印记的“中国元素”傲然走向世界。
以“氟锂结合”为突破口，多氟多攻克了六氟磷酸锂、电子级氢氟酸、硼同位素等“卡脖子”技术。六氟磷酸锂全球市占率突破30%，成为新能源产业链关键一环；电子级氢氟酸打破国外垄断，跻身半导体材料国产替代第一梯队；硼同位素分离技术实现从0到1的突破，为国家战略材料安全筑牢屏障。
从选择冷门领域深耕，到“无人区”开拓，再到标准和生态上布局，这是多氟多在工业发展的长河中，怀揣对资源的敬畏、对创新的执着、对国家的担当。这就是中国工业的韧性所在，也是多氟多献给这个时代的工业记忆。
多氟多的成功经验是啥？李世江说，“三股劲”使然。对资源循环的“钻劲”，对技术创新的“狠劲”，对产业报国的“傻劲”，植根于自立自强的决心，生长于持之以恒的耐心，催生出开拓创新的信心。
对产业报国的“傻劲”——国家级项目，多氟多为国担当的一贯追求
“国家需要什么，我们就做什么。”
围绕“氟”元素，打破垄断，为国分忧。这是多氟多的战略选择，是从政治经济学中升华而来。在关系国民经济命脉、产业发展安全的“卡脖子”关键核心技术上，多氟多冲锋在前，尽锐出战。
挺起创新的脊梁，才能为实体经济壮骨健髓。多氟多坚持创新驱动，积极对接国家战略创新资源，打造完整的创新体系，把企业命运同国家命运紧密结合起来，先后承担了30多个国家级项目，构成企业发展的主旋律，成为起家和发展的路标。
上世纪90年代，氟化工在国内的创新发展几近空白。绝大多数氟化物产品以萤石为原料。作为原子能工业的重要战略资源，国家控制开采萤石。李世江“异想天开”，决定利用磷肥副产的氟做氟化盐。
说干就干。1000多个日日夜夜、艰苦卓绝的技术攻关之后，氟硅酸钠法制取冰晶石联产优质白炭黑生产技术，在李世江手上呱呱坠地。“氟硅资源综合利用”这一国内首创技术路线，被评为国家高技术产业化示范工程，多氟多的创新基因，就此生成。
创新之花，朵朵璀璨。
核心技术自主可控，不仅是企业协同攻关的坚守，更是产业全链条创新的底气。唯有持续以“自主”破局、以“创新”续航，方能在全球科技竞争与产业重构中，牢牢握住话语权，为中国从“制造大国”迈向“制造强国”注入不竭动能。
2006年，多氟多自主开发无水氟化铝工艺技术，建成3万吨无水氟化铝生产装置，被列入国家“火炬计划”；2008年，无水氟化铝被评为国家重点新产品；2009年，无水氟化铝被列入鼓励类环境友好产品范畴……
走进李世江的办公室，他正与研发工程师们讨论得热火朝天。他座位后面的墙上挂着一幅巨大的元素周期表，其中“氟”元素被加大加粗。忆及当初，机缘巧合的他，碰到一位专家指点——冰晶石现在论吨卖，有没有想过，开发更高精尖的氟化工产品，论公斤甚至论克卖？
真正让他下定决心的是一次日本之旅。制作锂电池电解液的核心材料，是六氟磷酸锂，当年，国内锂电池生产企业全部依靠进口，只有日本企业能生产。但对方一不让看生产线，二不愿出让技术，三说是长期科技积累的结果，中国企业做不了。这些话，犹如耳光，打在李世江脸上。
回来后，李世江迅即成立李云峰任组长的六氟磷酸锂研制小组。有多难？合成技术国内一片空白。李世江和李云峰带领科研团队，查阅各种资料，向专家请教，自己设计实验装置。然而，实验用的容器，只能自己摸索焊接制作。
之后，科研小组全天24小时轮流试验，一干就是830个日日夜夜。上千次反复试验，先后突破原料提纯、机械密封、低温、强腐蚀、无水无尘等道道难关，首创以工业无水氢氟酸、工业碳酸锂制备晶体六氟磷酸锂的原料路径，制出2克六氟磷酸锂。
六氟磷酸锂，挺起了民族工业的脊梁。站位新能源材料产业链核心的多氟多，抢占价值链高端，奠定了产业报国基础。
攻克“卡脖子”难题，电子化学品全球领先。多氟多提前布局，动作频频，以“氟”为基，制能依“氢”，行之有“锂”，坐地为“钠”，从氟材料到新能源完美跃迁。
锚定半导体产业“卡脖子”技术，国内首家建成全球最高品质电子级氢氟酸生产线，成功打入国际半导体高端供应链；开展终极能源氢燃料电池研究，提前布局未来能源钠离子电池及上下游产业，率先完成钠离子电池冬标验证，产品批量供应新能源车企。
电子级氢氟酸是电子化学品中的重要组成部分，主要用于集成电路和超大规模集成电路芯片的清洗和刻蚀工序。多氟多电子级氢氟酸品质达到UP-SSS级，产品纯度达到ppt级，是目前半导体用电子级氢氟酸的最高级别。
核心技术要不来、买不来、换不来！介入半导体原材料领域，是多氟多产业报国的壮举。
六氟磷酸锂的成功，多氟多信心百倍。依靠在氟技术方面的突出优势，多氟多经过近10年的开发研究，在半导体工业用电子化学品方面取得了突破性进展，跨入了芯片行业门槛。电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵的系列产品相继开发成功，为提升我国半导体产业国产化率提供了坚实基础。
靠单一产品“吃老本”，迟早会被周期吞噬。多氟多利用在氟化工领域积累的技术优势，向下游延伸，构建了“氟资源→氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”的完整产业链，并果断将电池路线聚焦到大圆柱电池，避开了与巨头的正面竞争，在差异化的市场中开辟了新天地。
让多氟多引以为傲的，还有硼同位素突破与产业化工程。多氟多深入微观世界的原子核长征，氟、硼、硅、锂等同位素的研发，为新能源、半导体、人类健康等领域提供底层支撑。
同位素技术，是顺应科技革命和产业革命趋势，推动原子能工业高质量发展的必然要求。国家已连续多年出台专项支持政策，加快构建稳定同位素规模化生产能力，开展高丰度、高化学纯度稳定同位素的分离与纯化技术攻关，打通稳定同位素全产业链。
硼-10同位素凭借优异的中子吸收特性，成为核反应堆中不可替代的中子吸收剂或屏蔽材料，广泛应用于原子能工业、国防工业、军事装备及生命健康等关键领域；硼-11同位素则是高端芯片、显示面板、光伏等制造环节所需的重要特种气体材料，直接支撑相关产业的技术升级。目前，全球仅有少数国家实现硼同位素工业化生产。
围绕全氟磺酸树脂、硼同位素、深紫外氟化钙晶体、含氟光刻胶等“卡脖子”材料，多氟多攻克单体合成、同位素分离、大尺寸晶体制备、光刻胶纯度控制等难题，填补国内空白，保障新能源、半导体、核工业等领域材料自主可控。
多氟多构建了覆盖“检测—研发—中试—产业化”全流程技术体系，建立了完善的检测、实验、数字化平台，为技术迭代升级与多品类同位素产品开发提供强有力的保障。凭借技术、产品与管理的综合优势，多氟多在市场开拓中快速突破，短期内与多家行业龙头客户建立合作关系。客户覆盖科研院所、核电企业、生物医药、半导体等多个领域，为业务持续拓展开辟广阔前景。
秉承“做全球同位素新材料行业引领者”的发展愿景，遵循“技术创新，数据驱动”的发展理念，沿着价值导向、协同创新、数据驱动、发展高效的路径，多氟多不断探求不同同位素及相关材料在高精尖端领域的应用，为推动原子能工业、航空航天、军事装备、新能源、半导体及生命健康行业高端材料国产化、能源产业绿色发展贡献智慧。
在探索同位素奥秘的道路上，多氟多不仅是技术的引领者，更是梦想的践行者。通过探索氟锂硅硼的相互作用，多氟多聚焦在氟基新材料、电子信息材料、新能源材料及电池4个领域，构建起“从化学到电化学、从智慧元素到智慧能源”的创新发展路径，实现传统氟化工向新能源高端制造的战略跃迁。
对技术创新的“狠劲”——抓住时代脉搏，实现从传统产业向新兴产业的转型
创新，是一种生存哲学。
多氟多破除对传统路径的依赖，挺进技术“无人区”；建立开放协同的创新生态，让创造力充分涌流；从“突破卡脖子”的被动应对，升华为“定义新赛道”的主动创造，永葆产业引领力。
创新是多氟多与生俱来的基因，是发展的逻辑起点。多氟多聚焦新材料、新能源主赛道，推动创新链、资金链与产业链深度融合。
目前，全球每三块锂电池中，就有一块用的是多氟多的晶体六氟磷酸锂，正在制定六氟磷酸锂的国际ISO标准，成为新能源产业链的关键一环。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。这种创新已超越单纯的技术层面，成为多氟多的核心竞争力。
创新需要厚植土壤。
在多氟多，逢会必讲创新，强化不创新必退的危机意识。创新变为企业、员工的自觉行动，内化为多氟多的文化基因，形成人人争相创新、事事皆可创新的浓厚氛围；
在多氟多，研发费用投入稳步增长，远高于行业平均水平；在多氟多，实行“揭榜挂帅”“赛马”制度，创新项目及技术改造项目投产后，按节约成本的5%奖励相关人员。
建立“创新研发—中试验证—产业落地”的成果转化机制，多氟多打通“从0到1”原始创新与“从1到100”产业化的关键链路，推动新能源、半导体领域核心技术成果快速转化为现实生产力，实现技术创新与产业发展的深度融合；
主动参与氟基新材料领域国家标准、行业标准的制定与修订，构建覆盖研发、生产、应用全流程的标准体系，以高标准引领产业高质量发展，提升我国在全球氟基新材料领域的标准话语权与行业影响力；
以数字化为核心引擎，构建覆盖研发、生产、检测、转化、服务的全流程智能平台。引入大数据、人工智能、物联网、5G、数字孪生等技术，打通数据孤岛，实现智能设计、采购、生产、物流、市场全链条协同；
通过“5个1”智慧云平台来运行智能制造，依托5G网络的大带宽、低延迟和万物互联等优势，打造一眼看全、一眼看穿、一眼看透的“工业互联网”应用场景，最终实现对生产过程一目了然，一竿到底的管控目的。
创新需要平台支撑。多氟多氟基新材料国家创新中心作为服务国家战略、落实国家要求、搭建国家平台、践行国家担当的“国之重器”，以技术研发平台、中试制造平台以及标准质量体系创新平台为总体框架，深度融合产学研用各方力量，构建从基础研究到产业化应用的全链条创新载体。
掌握一个元素，建立一个链条，塑造一个生态，成就一个梦想，这是专家论证会上院士们对创新中心寄予的殷切期望。创新不仅让多氟多尝到了甜头，更为整个行业树立了标杆，推动了行业整体技术水平的提升和产业结构的优化升级。
国家创新中心的建设，核心在于“智慧协同”，它绝非单一的技术研发单元，而是一个汇聚内部活力、链接外部资源、贯通创新链条的复杂生态系统。它是实现高水平科技自立自强的关键支点，是推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合的最佳实践平台，更是企业构建持久核心竞争力、引领行业发展的智慧中枢，在全省进一步叫响“新材料支撑新能源，新能源牵引新材料”的产业发展战略，围绕氟基新材料、电子信息材料、新能源材料和新能源电池四大业务板块，为河南现代化产业体系建设、打造万亿级新材料产业集群贡献多氟多力量。
对资源循环的“钻劲”——综合利用氟硅资源，发展绿色循环经济，生成新材料体系
废品，是放错地方的资源。
创业之初，多氟多就把资源综合利用和“吃干榨尽”作为追求，遵循质量守恒定律和能量守恒定律，在低品位氟硅资源综合利用上下功夫，先后承担无水氟化铝节能技术改造、高性能无机氟化物清洁生产、再生冰晶石等多个国家级项目，坚持可持续发展创新路径。
凭借氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑生产技术，多氟多颠覆以萤石为原料生产冰晶石的传统工艺，节约宝贵的萤石，解决了长期困扰并制约我国磷肥工业发展的“三废”污染问题，开辟了新的氟资源。
2023年，多氟多磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化项目首次开发以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，实现多项技术创新，建成稳定运行的万吨级生产装置，突破磷肥副产氟硅资源高质利用技术瓶颈、解决磷肥产业环保难题、缓解氟化工行业对战略矿产资源萤石的高度依赖，突破了集成电路关键材料保障能力，对产业可持续发展推动明显。
电子信息材料是集成电路、平板显示等产业不可或缺的新材料，是国家战略性新兴产业的发展重点。近年来，集成电路、平板显示技术更新迭代日益快速，对电子信息材料品质提升提出更高要求。
作为国家技术创新示范企业，多氟多专注于推动行业绿色发展、解决“卡脖子”难题，不断探求氟在人类生产和生活中的无限可能。从氟硅不分家到氟硅巧分家，再到氟硅妙结合，多氟多致力于发展低碳循环产业链，将磷肥行业副产的氟硅酸资源进行综合利用，开辟氟化工和磷化工耦合发展的新模式，为行业工艺绿色化、技术先进化、产品高端化提供了可借鉴经验。
把产品做到极致，奇迹就会产生。李世江说，多氟多要么不做，要做就做到全国有地位、全球有影响。多氟多通过对氟硅的研究，研制开发了具有自主知识产权的超净高纯电子级氢氟酸，产品品质达到UP—SSS级，进入台积电、三星、中芯国际等高端半导体企业供应链；子公司浙江中宁硅业以高纯硅烷和笑气为双引擎，高纯四氟化硅和硅烷氮混气为两翼，高纯氢气、氮气、氟氮混合气等高纯气体为辅助，延伸纳米硅粉和硅碳负极材料方向，努力打造中国电子化学品南基”，助力中国“芯”。
始终坚守“资源减量化、工艺绿色化、产品高端化”的发展理念，多氟多在提高原料利用率、利用副产品、减少有害物质排、减少能源消耗和废物产生、减少生产过程中的浪费，全方位、全过程、全要素提高原子经济性等方面不懈探索，收到“一石五鸟”的奇效——资源利用、产品质量、环保效益、行业地位、公众形象持续提升，不断突破。
氟硅酸制氢氟酸资源综合利用项目是多氟多矢志不渝追求的最高目标，也是多氟多的初心使命。硅基文明下的氟硅材料，氟硅三次分家，是多氟多从0到1、从1到N的持续蜕变。多功能锂盐的开发应用，为新能源持续注入新动能。硼同位素是多氟多在微观世界迈出了关键一步，虽然很难，但它能为原子能工业和人类健康做出巨大贡献。
多氟多深耕电子化学品领域多年，已形成从基础原材料到高端电子化学品的完整产业链布局。成为国内为数不多的能将产品同时应用于半导体、TFT、光伏和镀膜玻璃四个行业的电子级硅烷生产企业。实现世界级、中国造，助力中国半导体工业发展。
向新处行，未来以来。站位新时代，多氟多有底气、有信心，持续将创新基因融入企业，秉承“氟通四海、锂行天下、硅达五洲、硼程万里、智创未来”的发展愿景，以国家创新中心为支点，以智慧协同为方法，沿着“新材料支撑新能源、新能源牵引新材料”的发展路径，不断探求氟在人类生活和工业应用中的无限可能，运用数字化技术，为推动氟化盐可持续发展、半导体高端材料国产化、新能源产业绿色发展贡献智慧，为国家科技自强贡献“多氟多力量”。
传承与创新的辩证。氟谷之光，多氟多未来可期！
记者 孙国利 通讯员 张 龙
总值班：刘震宇 |
统 筹：曾琳琳 |
责 编：刘 佳 |
审 核：拜利萍 |
编 辑：刘 佳 |
校 对：谢万里 |
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认识氟，驯服氟，探索氟，利用氟。
氟谷之光。在氟材料领域深耕30余载的多氟多新材料股份有限公司，凝神聚力，跨越时空，以氟起家，站在政治经济学、原子经济学的高度，洞悉氟、锂、硅、硼四个元素的化学性质和应用前景，氟磷携手，氟锂结合，氟硅协同，氟硼互动，为追求美好生活，创造无限可能。
一览众山小，氟业达巅峰。焦作起步，河南霸主，中国领先，全球瞩目。国家科技进步奖二等奖、全国先进基层党组织等国字号荣誉等身的多氟多，创新基因引领，在新材料这一新质生产力赛道上开疆拓土。
传统与创新的碰撞，时刻都在发生。企业的传承与创新，关乎经济命脉。凭借着敏锐的嗅觉，李世江和氟结缘，在改革开放的浪潮中乘风破浪，缔造氟化工传奇。如今，七旬有余的李世江，如何安放毕生心血？李世江的儿子——生于1980年，毕业于吉林大学、中国人民大学，在多氟多自下而上多岗位历练的李云峰，顶着“创二代”标签，能否扛起父辈的旗帜，续写多氟多新传奇？
传承与创新的辩证，在多氟多精彩演绎。李世江说，中国企业家的传承，清晰地划分为三个层次：血脉传承、财富传承、事业传承。三者辩证统一，相辅相成。前不久，多氟多顺利完成董事会换届选举，李云峰当选董事长，传承平稳有序。
传承的核心是基因的传递，是使命的坚守。多氟多传承与创新的底层逻辑清晰可见，把事业、精神、使命向下传递，推动企业创新发展。
传承不是终点，是新的起点。多氟多30多年的创新求变，是一场马拉松，需接力传承。如今，多氟多变了——厂房更宽敞，设备更智能，产品更精尖，但对事业的专注，对品质的追求，始终不变。制造业向上攀登没有捷径，离不开传承，创新更是须臾不可忽略。李云峰说，他不是富二代，要当创二代。父亲从0到1，辛辛苦苦把多氟多做到100亿元的营收。未来，他将站在巨人的肩膀上，捕捉市场变化，把握创新趋势，把企业干到1000亿元。
与高手同行，与时代共振。多氟多的创新故事，正青春，路更长。
创新铺就的黄金大道，见证了多氟多的蝶变。多氟多集团党委书记李世江说，多氟多的成功之道简单明了：稳住神，走对路，在产业优势领域精耕细作，拿出高质量、高水平供给。
氟锂妙结合，氟硅巧分家，氟硅再聚首。站在化学元素周期表面前，多氟多立足氟、锂、硅3种元素，用“创新驱动”叩响“造福人类”的未来，更多带有多氟多印记的“中国元素”傲然走向世界。
以“氟锂结合”为突破口，多氟多攻克了六氟磷酸锂、电子级氢氟酸、硼同位素等“卡脖子”技术。六氟磷酸锂全球市占率突破30%，成为新能源产业链关键一环；电子级氢氟酸打破国外垄断，跻身半导体材料国产替代第一梯队；硼同位素分离技术实现从0到1的突破，为国家战略材料安全筑牢屏障。
从选择冷门领域深耕，到“无人区”开拓，再到标准和生态上布局，这是多氟多在工业发展的长河中，怀揣对资源的敬畏、对创新的执着、对国家的担当。这就是中国工业的韧性所在，也是多氟多献给这个时代的工业记忆。
多氟多的成功经验是啥？李世江说，“三股劲”使然。对资源循环的“钻劲”，对技术创新的“狠劲”，对产业报国的“傻劲”，植根于自立自强的决心，生长于持之以恒的耐心，催生出开拓创新的信心。
对产业报国的“傻劲”——国家级项目，多氟多为国担当的一贯追求
“国家需要什么，我们就做什么。”
围绕“氟”元素，打破垄断，为国分忧。这是多氟多的战略选择，是从政治经济学中升华而来。在关系国民经济命脉、产业发展安全的“卡脖子”关键核心技术上，多氟多冲锋在前，尽锐出战。
挺起创新的脊梁，才能为实体经济壮骨健髓。多氟多坚持创新驱动，积极对接国家战略创新资源，打造完整的创新体系，把企业命运同国家命运紧密结合起来，先后承担了30多个国家级项目，构成企业发展的主旋律，成为起家和发展的路标。
上世纪90年代，氟化工在国内的创新发展几近空白。绝大多数氟化物产品以萤石为原料。作为原子能工业的重要战略资源，国家控制开采萤石。李世江“异想天开”，决定利用磷肥副产的氟做氟化盐。
说干就干。1000多个日日夜夜、艰苦卓绝的技术攻关之后，氟硅酸钠法制取冰晶石联产优质白炭黑生产技术，在李世江手上呱呱坠地。“氟硅资源综合利用”这一国内首创技术路线，被评为国家高技术产业化示范工程，多氟多的创新基因，就此生成。
创新之花，朵朵璀璨。
核心技术自主可控，不仅是企业协同攻关的坚守，更是产业全链条创新的底气。唯有持续以“自主”破局、以“创新”续航，方能在全球科技竞争与产业重构中，牢牢握住话语权，为中国从“制造大国”迈向“制造强国”注入不竭动能。
2006年，多氟多自主开发无水氟化铝工艺技术，建成3万吨无水氟化铝生产装置，被列入国家“火炬计划”；2008年，无水氟化铝被评为国家重点新产品；2009年，无水氟化铝被列入鼓励类环境友好产品范畴……
走进李世江的办公室，他正与研发工程师们讨论得热火朝天。他座位后面的墙上挂着一幅巨大的元素周期表，其中“氟”元素被加大加粗。忆及当初，机缘巧合的他，碰到一位专家指点——冰晶石现在论吨卖，有没有想过，开发更高精尖的氟化工产品，论公斤甚至论克卖？
真正让他下定决心的是一次日本之旅。制作锂电池电解液的核心材料，是六氟磷酸锂，当年，国内锂电池生产企业全部依靠进口，只有日本企业能生产。但对方一不让看生产线，二不愿出让技术，三说是长期科技积累的结果，中国企业做不了。这些话，犹如耳光，打在李世江脸上。
回来后，李世江迅即成立李云峰任组长的六氟磷酸锂研制小组。有多难？合成技术国内一片空白。李世江和李云峰带领科研团队，查阅各种资料，向专家请教，自己设计实验装置。然而，实验用的容器，只能自己摸索焊接制作。
之后，科研小组全天24小时轮流试验，一干就是830个日日夜夜。上千次反复试验，先后突破原料提纯、机械密封、低温、强腐蚀、无水无尘等道道难关，首创以工业无水氢氟酸、工业碳酸锂制备晶体六氟磷酸锂的原料路径，制出2克六氟磷酸锂。
六氟磷酸锂，挺起了民族工业的脊梁。站位新能源材料产业链核心的多氟多，抢占价值链高端，奠定了产业报国基础。
攻克“卡脖子”难题，电子化学品全球领先。多氟多提前布局，动作频频，以“氟”为基，制能依“氢”，行之有“锂”，坐地为“钠”，从氟材料到新能源完美跃迁。
锚定半导体产业“卡脖子”技术，国内首家建成全球最高品质电子级氢氟酸生产线，成功打入国际半导体高端供应链；开展终极能源氢燃料电池研究，提前布局未来能源钠离子电池及上下游产业，率先完成钠离子电池冬标验证，产品批量供应新能源车企。
电子级氢氟酸是电子化学品中的重要组成部分，主要用于集成电路和超大规模集成电路芯片的清洗和刻蚀工序。多氟多电子级氢氟酸品质达到UP-SSS级，产品纯度达到ppt级，是目前半导体用电子级氢氟酸的最高级别。
核心技术要不来、买不来、换不来！介入半导体原材料领域，是多氟多产业报国的壮举。
六氟磷酸锂的成功，多氟多信心百倍。依靠在氟技术方面的突出优势，多氟多经过近10年的开发研究，在半导体工业用电子化学品方面取得了突破性进展，跨入了芯片行业门槛。电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵的系列产品相继开发成功，为提升我国半导体产业国产化率提供了坚实基础。
靠单一产品“吃老本”，迟早会被周期吞噬。多氟多利用在氟化工领域积累的技术优势，向下游延伸，构建了“氟资源→氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”的完整产业链，并果断将电池路线聚焦到大圆柱电池，避开了与巨头的正面竞争，在差异化的市场中开辟了新天地。
让多氟多引以为傲的，还有硼同位素突破与产业化工程。多氟多深入微观世界的原子核长征，氟、硼、硅、锂等同位素的研发，为新能源、半导体、人类健康等领域提供底层支撑。
同位素技术，是顺应科技革命和产业革命趋势，推动原子能工业高质量发展的必然要求。国家已连续多年出台专项支持政策，加快构建稳定同位素规模化生产能力，开展高丰度、高化学纯度稳定同位素的分离与纯化技术攻关，打通稳定同位素全产业链。
硼-10同位素凭借优异的中子吸收特性，成为核反应堆中不可替代的中子吸收剂或屏蔽材料，广泛应用于原子能工业、国防工业、军事装备及生命健康等关键领域；硼-11同位素则是高端芯片、显示面板、光伏等制造环节所需的重要特种气体材料，直接支撑相关产业的技术升级。目前，全球仅有少数国家实现硼同位素工业化生产。
围绕全氟磺酸树脂、硼同位素、深紫外氟化钙晶体、含氟光刻胶等“卡脖子”材料，多氟多攻克单体合成、同位素分离、大尺寸晶体制备、光刻胶纯度控制等难题，填补国内空白，保障新能源、半导体、核工业等领域材料自主可控。
多氟多构建了覆盖“检测—研发—中试—产业化”全流程技术体系，建立了完善的检测、实验、数字化平台，为技术迭代升级与多品类同位素产品开发提供强有力的保障。凭借技术、产品与管理的综合优势，多氟多在市场开拓中快速突破，短期内与多家行业龙头客户建立合作关系。客户覆盖科研院所、核电企业、生物医药、半导体等多个领域，为业务持续拓展开辟广阔前景。
秉承“做全球同位素新材料行业引领者”的发展愿景，遵循“技术创新，数据驱动”的发展理念，沿着价值导向、协同创新、数据驱动、发展高效的路径，多氟多不断探求不同同位素及相关材料在高精尖端领域的应用，为推动原子能工业、航空航天、军事装备、新能源、半导体及生命健康行业高端材料国产化、能源产业绿色发展贡献智慧。
在探索同位素奥秘的道路上，多氟多不仅是技术的引领者，更是梦想的践行者。通过探索氟锂硅硼的相互作用，多氟多聚焦在氟基新材料、电子信息材料、新能源材料及电池4个领域，构建起“从化学到电化学、从智慧元素到智慧能源”的创新发展路径，实现传统氟化工向新能源高端制造的战略跃迁。
对技术创新的“狠劲”——抓住时代脉搏，实现从传统产业向新兴产业的转型
创新，是一种生存哲学。
多氟多破除对传统路径的依赖，挺进技术“无人区”；建立开放协同的创新生态，让创造力充分涌流；从“突破卡脖子”的被动应对，升华为“定义新赛道”的主动创造，永葆产业引领力。
创新是多氟多与生俱来的基因，是发展的逻辑起点。多氟多聚焦新材料、新能源主赛道，推动创新链、资金链与产业链深度融合。
目前，全球每三块锂电池中，就有一块用的是多氟多的晶体六氟磷酸锂，正在制定六氟磷酸锂的国际ISO标准，成为新能源产业链的关键一环。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。这种创新已超越单纯的技术层面，成为多氟多的核心竞争力。
创新需要厚植土壤。
在多氟多，逢会必讲创新，强化不创新必退的危机意识。创新变为企业、员工的自觉行动，内化为多氟多的文化基因，形成人人争相创新、事事皆可创新的浓厚氛围；
在多氟多，研发费用投入稳步增长，远高于行业平均水平；在多氟多，实行“揭榜挂帅”“赛马”制度，创新项目及技术改造项目投产后，按节约成本的5%奖励相关人员。
建立“创新研发—中试验证—产业落地”的成果转化机制，多氟多打通“从0到1”原始创新与“从1到100”产业化的关键链路，推动新能源、半导体领域核心技术成果快速转化为现实生产力，实现技术创新与产业发展的深度融合；
主动参与氟基新材料领域国家标准、行业标准的制定与修订，构建覆盖研发、生产、应用全流程的标准体系，以高标准引领产业高质量发展，提升我国在全球氟基新材料领域的标准话语权与行业影响力；
以数字化为核心引擎，构建覆盖研发、生产、检测、转化、服务的全流程智能平台。引入大数据、人工智能、物联网、5G、数字孪生等技术，打通数据孤岛，实现智能设计、采购、生产、物流、市场全链条协同；
通过“5个1”智慧云平台来运行智能制造，依托5G网络的大带宽、低延迟和万物互联等优势，打造一眼看全、一眼看穿、一眼看透的“工业互联网”应用场景，最终实现对生产过程一目了然，一竿到底的管控目的。
创新需要平台支撑。多氟多氟基新材料国家创新中心作为服务国家战略、落实国家要求、搭建国家平台、践行国家担当的“国之重器”，以技术研发平台、中试制造平台以及标准质量体系创新平台为总体框架，深度融合产学研用各方力量，构建从基础研究到产业化应用的全链条创新载体。
掌握一个元素，建立一个链条，塑造一个生态，成就一个梦想，这是专家论证会上院士们对创新中心寄予的殷切期望。创新不仅让多氟多尝到了甜头，更为整个行业树立了标杆，推动了行业整体技术水平的提升和产业结构的优化升级。
国家创新中心的建设，核心在于“智慧协同”，它绝非单一的技术研发单元，而是一个汇聚内部活力、链接外部资源、贯通创新链条的复杂生态系统。它是实现高水平科技自立自强的关键支点，是推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合的最佳实践平台，更是企业构建持久核心竞争力、引领行业发展的智慧中枢，在全省进一步叫响“新材料支撑新能源，新能源牵引新材料”的产业发展战略，围绕氟基新材料、电子信息材料、新能源材料和新能源电池四大业务板块，为河南现代化产业体系建设、打造万亿级新材料产业集群贡献多氟多力量。
对资源循环的“钻劲”——综合利用氟硅资源，发展绿色循环经济，生成新材料体系
废品，是放错地方的资源。
创业之初，多氟多就把资源综合利用和“吃干榨尽”作为追求，遵循质量守恒定律和能量守恒定律，在低品位氟硅资源综合利用上下功夫，先后承担无水氟化铝节能技术改造、高性能无机氟化物清洁生产、再生冰晶石等多个国家级项目，坚持可持续发展创新路径。
凭借氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑生产技术，多氟多颠覆以萤石为原料生产冰晶石的传统工艺，节约宝贵的萤石，解决了长期困扰并制约我国磷肥工业发展的“三废”污染问题，开辟了新的氟资源。
2023年，多氟多磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化项目首次开发以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，实现多项技术创新，建成稳定运行的万吨级生产装置，突破磷肥副产氟硅资源高质利用技术瓶颈、解决磷肥产业环保难题、缓解氟化工行业对战略矿产资源萤石的高度依赖，突破了集成电路关键材料保障能力，对产业可持续发展推动明显。
电子信息材料是集成电路、平板显示等产业不可或缺的新材料，是国家战略性新兴产业的发展重点。近年来，集成电路、平板显示技术更新迭代日益快速，对电子信息材料品质提升提出更高要求。
作为国家技术创新示范企业，多氟多专注于推动行业绿色发展、解决“卡脖子”难题，不断探求氟在人类生产和生活中的无限可能。从氟硅不分家到氟硅巧分家，再到氟硅妙结合，多氟多致力于发展低碳循环产业链，将磷肥行业副产的氟硅酸资源进行综合利用，开辟氟化工和磷化工耦合发展的新模式，为行业工艺绿色化、技术先进化、产品高端化提供了可借鉴经验。
把产品做到极致，奇迹就会产生。李世江说，多氟多要么不做，要做就做到全国有地位、全球有影响。多氟多通过对氟硅的研究，研制开发了具有自主知识产权的超净高纯电子级氢氟酸，产品品质达到UP—SSS级，进入台积电、三星、中芯国际等高端半导体企业供应链；子公司浙江中宁硅业以高纯硅烷和笑气为双引擎，高纯四氟化硅和硅烷氮混气为两翼，高纯氢气、氮气、氟氮混合气等高纯气体为辅助，延伸纳米硅粉和硅碳负极材料方向，努力打造中国电子化学品南基”，助力中国“芯”。
始终坚守“资源减量化、工艺绿色化、产品高端化”的发展理念，多氟多在提高原料利用率、利用副产品、减少有害物质排、减少能源消耗和废物产生、减少生产过程中的浪费，全方位、全过程、全要素提高原子经济性等方面不懈探索，收到“一石五鸟”的奇效——资源利用、产品质量、环保效益、行业地位、公众形象持续提升，不断突破。
氟硅酸制氢氟酸资源综合利用项目是多氟多矢志不渝追求的最高目标，也是多氟多的初心使命。硅基文明下的氟硅材料，氟硅三次分家，是多氟多从0到1、从1到N的持续蜕变。多功能锂盐的开发应用，为新能源持续注入新动能。硼同位素是多氟多在微观世界迈出了关键一步，虽然很难，但它能为原子能工业和人类健康做出巨大贡献。
多氟多深耕电子化学品领域多年，已形成从基础原材料到高端电子化学品的完整产业链布局。成为国内为数不多的能将产品同时应用于半导体、TFT、光伏和镀膜玻璃四个行业的电子级硅烷生产企业。实现世界级、中国造，助力中国半导体工业发展。
向新处行，未来以来。站位新时代，多氟多有底气、有信心，持续将创新基因融入企业，秉承“氟通四海、锂行天下、硅达五洲、硼程万里、智创未来”的发展愿景，以国家创新中心为支点，以智慧协同为方法，沿着“新材料支撑新能源、新能源牵引新材料”的发展路径，不断探求氟在人类生活和工业应用中的无限可能，运用数字化技术，为推动氟化盐可持续发展、半导体高端材料国产化、新能源产业绿色发展贡献智慧，为国家科技自强贡献“多氟多力量”。
传承与创新的辩证。氟谷之光，多氟多未来可期！
记者 孙国利 通讯员 张 龙
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责 编：刘 佳 |
审 核：拜利萍 |
编 辑：刘 佳 |
校 对：谢万里 |
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