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时政新闻

中原追风记丨风停电不断,许继有个智慧舱
更新时间:2026/5/8 20:16:15    来源:大河网-河南日报

  本报全媒体记者 马涛

  中原大地,“风车”林立,将无形的风能转化为绿色电能,点亮万家灯火。然而,风有脾气,时强时弱,如何让“看天吃饭”的风电,变成稳定可靠的“恒电”?这就需要一个超级“充电宝”,电多时存起来,电少时放出去。

  “存储和释放的过程,都离不开这个‘舱’。”5月6日,在许继变压器有限公司生产车间,系统集成业务单元副经理付卫东指着正在生产的银灰色舱体,语气里满是自豪。

  这个“舱”,就是许继变压器公司自主研发的CPSI-F型储能变流升压舱,凭借一体化集成设计、高安全防护能力和卓越的电网适配性,有效破解了风力发电间歇性和波动性难题,为风电储能项目注入了强劲动能。

  “它类似于我们的手机充电头。”付卫东打了一个通俗易懂的比喻,通过这个“舱”,把35千伏的风电转为低压,把交流电变为直流电,存储到“充电宝”里。需要时,再把电升压放出并入电网。

  研发这个“舱”,技术团队啃了不少硬骨头。

  事情要从三年前说起。彼时,河南风电装机持续扩容,但传统储能设备布局分散、调试周期长,遇上野外风沙、极端温差等恶劣情况,还常常出现故障,成为风电高效消纳的绊脚石。“市场的痛点,就是我们研发的起点。”付卫东说,公司研发团队深入省内多个风电场一线,从清晨的风机运维现场到深夜的电网调度室,通过扎实调研,精准捕捉到用户对“高集成、高安全、高适配”一体化储能装备的迫切需求。

  付卫东清晰记得,研发初期,团队面对的第一个难题是如何平衡“定制化适配”与“标准化生产”。由于风电项目的容量需求千差万别,电芯配置各异,传统的固定容量设计难以满足市场需求。为此,付卫东带领团队大胆创新,采用模块化设计思路,将PCS容量扩展至500—6800千瓦,可根据项目电芯容量灵活定制配置,完美匹配各类风电储能场景。

  “我们要做的,不只是一台设备,更是一套能真正解决风储融合难题的系统性方案。”付卫东的这句话,也是该项目的研发方向。

  一个细节曾让付卫东格外揪心:有个风电场的传统储能设备因散热不佳频繁出现过热报警,不仅影响风电消纳,还存在安全隐患。“风电场工况复杂,储能装备既要适配多元项目需求,又要扛住户外极端环境,技术设计必须兼顾灵活性与可靠性。”付卫东说,安全是储能设备的生命线,比如在舱体设计上,研发团队聚焦舱体散热这一核心痛点,将散热仿真技术深度融入设计全流程。

  方寸之间,匠心尽显。从一线调研到精工制造,从结构迭代到参数打磨,研发团队在方寸图纸间反复推演,逐一攻克多项技术瓶颈。

  “经得起极限测试,才配得上风云变幻。”高低压穿越、快速响应、整体联调、故障防护……一系列极限测试证明,该设备具备毫秒级响应能力,谐波率严控在行业优质标准以内。

  如今,这款“许昌造”智慧舱已在多地风电场“上岗”,表现优异,特别是在平抑风电出力波动、参与电网调峰调频、提升风电就地消纳能力等方面发挥着关键作用。

  “追风之路,也是创新之路。风不停,脚步不止。”付卫东望向车间里整齐排列的银灰色舱体,目光笃定,“我们将继续攀登,用更多硬核科技,让‘大风车’转得更稳、绿电送得更远。”

文章编辑:赵银岷 
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    中原追风记丨风停电不断,许继有个智慧舱
    2026/5/8 20:16:15    来源:大河网-河南日报

      本报全媒体记者 马涛

      中原大地,“风车”林立,将无形的风能转化为绿色电能,点亮万家灯火。然而,风有脾气,时强时弱,如何让“看天吃饭”的风电,变成稳定可靠的“恒电”?这就需要一个超级“充电宝”,电多时存起来,电少时放出去。

      “存储和释放的过程,都离不开这个‘舱’。”5月6日,在许继变压器有限公司生产车间,系统集成业务单元副经理付卫东指着正在生产的银灰色舱体,语气里满是自豪。

      这个“舱”,就是许继变压器公司自主研发的CPSI-F型储能变流升压舱,凭借一体化集成设计、高安全防护能力和卓越的电网适配性,有效破解了风力发电间歇性和波动性难题,为风电储能项目注入了强劲动能。

      “它类似于我们的手机充电头。”付卫东打了一个通俗易懂的比喻,通过这个“舱”,把35千伏的风电转为低压,把交流电变为直流电,存储到“充电宝”里。需要时,再把电升压放出并入电网。

      研发这个“舱”,技术团队啃了不少硬骨头。

      事情要从三年前说起。彼时,河南风电装机持续扩容,但传统储能设备布局分散、调试周期长,遇上野外风沙、极端温差等恶劣情况,还常常出现故障,成为风电高效消纳的绊脚石。“市场的痛点,就是我们研发的起点。”付卫东说,公司研发团队深入省内多个风电场一线,从清晨的风机运维现场到深夜的电网调度室,通过扎实调研,精准捕捉到用户对“高集成、高安全、高适配”一体化储能装备的迫切需求。

      付卫东清晰记得,研发初期,团队面对的第一个难题是如何平衡“定制化适配”与“标准化生产”。由于风电项目的容量需求千差万别,电芯配置各异,传统的固定容量设计难以满足市场需求。为此,付卫东带领团队大胆创新,采用模块化设计思路,将PCS容量扩展至500—6800千瓦,可根据项目电芯容量灵活定制配置,完美匹配各类风电储能场景。

      “我们要做的,不只是一台设备,更是一套能真正解决风储融合难题的系统性方案。”付卫东的这句话,也是该项目的研发方向。

      一个细节曾让付卫东格外揪心:有个风电场的传统储能设备因散热不佳频繁出现过热报警,不仅影响风电消纳,还存在安全隐患。“风电场工况复杂,储能装备既要适配多元项目需求,又要扛住户外极端环境,技术设计必须兼顾灵活性与可靠性。”付卫东说,安全是储能设备的生命线,比如在舱体设计上,研发团队聚焦舱体散热这一核心痛点,将散热仿真技术深度融入设计全流程。

      方寸之间,匠心尽显。从一线调研到精工制造,从结构迭代到参数打磨,研发团队在方寸图纸间反复推演,逐一攻克多项技术瓶颈。

      “经得起极限测试,才配得上风云变幻。”高低压穿越、快速响应、整体联调、故障防护……一系列极限测试证明,该设备具备毫秒级响应能力,谐波率严控在行业优质标准以内。

      如今,这款“许昌造”智慧舱已在多地风电场“上岗”,表现优异,特别是在平抑风电出力波动、参与电网调峰调频、提升风电就地消纳能力等方面发挥着关键作用。

      “追风之路,也是创新之路。风不停,脚步不止。”付卫东望向车间里整齐排列的银灰色舱体,目光笃定,“我们将继续攀登,用更多硬核科技,让‘大风车’转得更稳、绿电送得更远。”

    文章编辑:赵银岷 
     

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